Мембранный клапан сварка

Описание

Компания ГРОССНЕР предлагает из наличия мембранные (диафрагменные) клапаны с соединением под приварку. Запрос актуальных цен оставляйте на почту info@grossner.ru или звоните по тел. +7 (495) 120-10-92, по бесплатному тел. 8 (800) 444-05-10. Отправка по РФ от 1 шт.

На все мембранные клапаны компания ГРОССНЕР предоставляет:

1. Декларация о соответствии EAC (ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»)
2. Cертификат EN-10204-3.1
3. Сертификат качества поверхности (степень полировки)  

Также у нас Вы можете заказать нестандартное исполнение (тип соединения, размер) трубопроводной арматуры.

Мембранный клапан является важным элементом управления в современных фармацевтических биотехнологических системах.  Закрытие клапана осуществляется при перемещении штока, под воздействием которого мембрана изгибается и прижимается к перегородке клапана. Такая конструкция надежно изолирует рабочие части клапана от среды, позволяет плавно регулировать поток, исключает наличие застойных мест. Конструкция проста для обслуживания, клапан состоит всего из трех частей: привода, мембраны и корпуса. Материалы мембраны соответствуют нормам стандартов FDA. Высококачественная полированная внутренняя поверхность предотвращает накопление технологической жидкости или загрязнений, контактные поверхности корпуса и мембраны минимальны, что упрощает очистку и стерилизацию. Мембранный клапан идеально подходит для CIP (раствор 0.7 л 53%HNO3 + 100 л H₂O при температуре 70 °C) и SIP (стерилизация паром 150 °C до 30 мин.), операции по обработке чистящими средствами и паром могут выполняться в режиме без разборки клапана. 

Характеристики мембранного клапана

• Стандарт: 3-A, ASME BPE, DIN;
• Размерный ряд: 3-A, ASME (DN 1/4″ — DN 4″), DIN (DN 10 — DN 100);
• Среда: жидкая и газообразная;
• Уплотнение мембраны: EPDM (пищевой допуск FDA177.2600, фарм допуск USP Class VI), PTFE+EPDM (пищевой допуск FDA177.1550, фарм допуск USP Class VI);
• Давление максимальное: до 10 бар;
• Давление минимальное: полный вакуум;
• Температура:от -10 до 130 °C (EPDM), от -20 до 130 °C (PTFE+EPDM), от -20 до 180 °C (PTFE+FPM);
• Шероховатость: Ra<0.8 мкм, Ra<0.51 мкм, Ra<0.38 мкм;
• Сталь: AISI316L.

Кривая расхода клапана

Одной из ключевых характеристик производительности клапана является коэффициент расхода клапана, обычно называемый Cv (или KV в метрической системе).

KV, — это числовое значение, которое количественно определяет пропускную способность клапана. Он представляет собой скорость, с которой определенная жидкость может проходить через клапан при перепаде давления. Чем выше значение KV, тем больше пропускная способность и, следовательно, расход через клапан при соответствующих условиях. 

Математически соотношение между KV, расходом (Q) и перепадом давления (ΔP) можно выразить следующим образом:

Q = KV * √ΔP

Где:

Q = Расход (м3/час)

KV = Коэффициент расхода клапана

ΔP = Перепад давления на клапане

Важно! Самым важным элементом мембранного клапана является мембрана. Мембранные клапаны и сменные мембраны к ним, предлагаемые нашей компанией произведены на ведущей производственной площадке с соблюдением самых строгих требований ASME BPE по стерилизации SIP. В некачественно изготовленных мембранах из PTFE, содержащих пустоты, перегретый пар также конденсируется в этих пустотах. Повторяющееся давление и термоциклирование расширяют эти микропоры и пустоты, в конечном итоге образуя заполненные водой пузыри на рабочей поверхности мембраны. Образование пузырей зависит от частоты циклов SIP, времени воздействия, температуры, давления насыщенного пара и скорости охлаждения. При медленном охлаждении температура и давление постепенно снижаются, позволяя пару диффундировать из PTFE мембраны. При быстром охлаждении температура и давление снижаются быстрее, чем пар успевает выйти из пустот в мембране. Мембраны из PTFE, подвергающиеся воздействию более суровых условий SIP, с быстрым охлаждением и многочисленными циклами открытия клапана, потребуют более частой проверки и замены. Мембраны из PTFE, установленные вблизи места подачи пара, могут потребовать замены раньше, чем мембраны, расположенные ближе к холодному месту. Появление пузырей на мембране сопровождается образованием трещин и других аномалий поверхности, что ставит под угрозу стерильность асептических систем.

Размерный ряд фитингов и запорной арматуры по стандарту 3-А аналогичен стандартам ASME BPE и SMS, что обеспечивает их взаимозаменяемость. Благодаря высокой степени полировки внутренней поверхности, трубопроводная арматура 3-А применяется в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Стандарт 3-А относится к серии санитарных стандартов, созданных и управляемых компанией 3-A Sanitary Standards Inc. Его цель — обеспечить соответствие оборудования и процессов в таких отраслях, как пищевая промышленность, производство напитков и фармацевтика, требованиям гигиены и безопасности. Эти стандарты разработаны совместными усилиями 3-A Sanitary Standards Inc. и отраслевыми экспертами после проведения обширных исследований и проверки. Стандарт 3-А охватывает различные требования к оборудованию и технологическим процессам, включая трубы, клапаны, фитинги, насосы и многое другое. Он подчеркивает такие принципы гигиенического проектирования, как простота очистки, отсутствие мертвых зон, отсутствие утечек и загрязнений. Придерживаясь стандарта 3-А, компании могут гарантировать, что их продукция поддерживает высокий уровень гигиены на протяжении всего производственного процесса, снижая присутствие бактерий и загрязняющих веществ и обеспечивая потребителей безопасной и надежной продукцией. Стандарт ASME BPE относится к стандарту биотехнологического оборудования, который представляет собой набор руководств и спецификаций для оборудования, используемого в биофармацевтической промышленности. Он разработан ASME (Американским обществом инженеров-механиков) и специально разработан для обеспечения качества, безопасности и чистоты оборудования, используемого в биотехнологических приложениях, таких как фармацевтическое производство, биотехнология и другие смежные отрасли. Стандарт ASME BPE охватывает различные аспекты конструкции оборудования, материалов и изготовления. Установка и документация с акцентом на соответствие строгим требованиям биофармацевтической промышленности. В нем содержатся рекомендации по конструированию и использованию оборудования для обеспечения санитарных условий, возможности очистки и предотвращения загрязнения продукции. Соблюдение стандарта ASME BPE помогает производителям биофармацевтической промышленности производить высококачественную продукцию, соблюдая при этом нормативные стандарты.

Корпус клапана изготовлен из нержавеющей кислотостойкой стали AISI 316L, что делает его идеальным выбором для агрессивных асептических процессов. Номинальное рабочее давление клапана до 10 бар.

Мембранный клапан, в зависимости от присоединительного размера, производится по следующим стандартам: DIN, ASME BPE, 3-А, ISO. Основное отличие в стандартах — это наружный диаметр патрубка под приварку и толщина стенки патрубка мембранного клапана. 

Важным параметром для мембранных клапанов является такой параметр, как значение шероховатости внутренней поверхности Ra. В мембранных клапанах этот параметр может достигать значения Ra<0,25 мкм, что говорит о высокой степени шлифовки и полировки внутренней рабочей поверхности. Низкая шероховатость и мембранная конструкция позволяют называть мембранный клапан наилучшим (при производстве инъекций единственно возможным) вариантом в асептических системах.

В качестве уплотняющего материала для мембраны применяется:

1. EPDM (Этилен-пропиленовый каучук или пищевая резина). Клапан с таким уплотнением допускает продолжительную работу при температуре от -10°C до +120°C. Уплотнение EPDM допускает работу с щелочами, разбавленными органическими и неорганическими кислотами. Ограничения: почти отсутствует стойкость к минеральным и растительным маслам, жирам! Разрушается под воздействием сухого воздуха, бензина, бутана, пропана.
2. Комбинированное EPDM+PTFE (Этилен-пропиленовый каучук + Фторопласт). Комбинация высокой химической стойкости и эластичности резины. В контакте с продуктом находится фторопласт (PTFE) а каучук (EPDM) служит для эластичности и лучшей герметизации комбинированного уплотнения.  Клапан с уплотнением EPDM+PTFE допускает продолжительную работу при температуре от -20°C до +150°C. Уплотнение пригодно для контакта с пищевой продукцией благодаря антиадгезии (неклейкости). Стойкость к эффективной стерилизации и отсутствие передачи частиц из уплотнения в рабочую среду позволяет широко использовать данное уплотнение в фармацевтике и биотехнологических процессах. Благодаря химической инертности, применяется в контакте с концентрированными кислотами и щелочами. Уплотнение предназначено для работы во всех средах кроме соединений на основе фтора под высоким давлением и температурой. Обладает высокой механической прочностью. Поскольку материал PTFE самый стойкий во всех отношениях тип уплотнения, но проигрывает всем видам каучука в одном — эластичности и, как следствие, герметичности при низких температурах, было разработано комбинированное уплотнение EPDM+PTFE, которое лишено недостатков обоих материалов.
3. Комбинация EPDM+FPM (VITON) (Фторкаучук + Фторопласт). Более термостойкая комбинация по сравнению с мембраной EPDM+PTFE.

Важным параметром при монтаже мембранного клапана служит значение угла установки клапана относительно вертикальной оси.

Для разделения потока жидкой среды в трубопроводе применяют трехходовые мембранные клапаны. Все модификации мембранных клапанов могут быть оснащены пневмоприводами (для выполнения функций открыт-закрыт) или электроприводами (для выполнения функций регулирования потока). Корпуса пневмоприводов, как и механические ручки, могут быть изготовлены из пластика или нержавеющей стали.

Более перспективной альтернативой мембранному крану под сварку является мембранный кран с кламп соединением. Единожды приварив к трубе ответные штуцеры кламп, в дальнейшем появляется возможность быстро без инструмента демонтировать кран из трубопровода для термообработки в автоклавах или замены мембраны.